，但是液壓支架中各種液壓閥的使用壽命卻很低
，長(zhǎng)的3個(gè)月，短的只有幾個(gè)星期
，國(guó)外解決的途徑和辦法是增加系統(tǒng)的過(guò)濾精度和提高乳化液的質(zhì)量
，但收效不大。以英國(guó)某液壓閥為例
，雖然加工精度及整個(gè)液壓系統(tǒng)的過(guò)濾精度都比較高
，但因使用壽命低
，已在我國(guó)面臨淘汰。
1 影響液壓閥密封性能的主要因素
密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)
。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨
，使閥產(chǎn)生泄漏。因此
，國(guó)外曾提出相應(yīng)等級(jí)的液壓元件
，應(yīng)采用相應(yīng)精度的過(guò)濾器。他們認(rèn)為5μM的油泵密封元件
，如果采用過(guò)濾精度為3/μM的過(guò)濾器
，壽命可比采用10μM的提高10倍。
但液壓支架用閥
，工作環(huán)境十分惡劣
。在采煤工作面，油管總長(zhǎng)1000多米
，接頭插口多達(dá)4000多個(gè)
，液箱無(wú)特殊的防塵設(shè)施。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì)
，在立柱缸底和閥腔
，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑
。進(jìn)液閥芯和閥座
，由于開(kāi)啟關(guān)閉比較頻繁，液體流速高
，密封很快就會(huì)失效
。實(shí)踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì)，是十分困難的
，有人曾經(jīng)設(shè)想在乳化液泵站采用高壓過(guò)濾器
，同時(shí)在每臺(tái)支架進(jìn)口處增加小型過(guò)濾器。但在工作中很快被堵塞
，形成斷流。
另一方面
，隨著液壓支架技術(shù)的發(fā)展
。對(duì)閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前
，在裝有120目時(shí)的過(guò)濾器和磁過(guò)濾裝置的條件下
，用通過(guò)被測(cè)試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù)，來(lái)計(jì)量閥的壽命
。但實(shí)際上室內(nèi)型式試驗(yàn)與井下實(shí)際工作結(jié)果相差很大?div id="d48novz" class="flower left">
，F(xiàn)在許多國(guó)家的形式實(shí)驗(yàn)
，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中摻入適當(dāng)?shù)拿悍?div id="d48novz" class="flower left">
