，不同的密封件材料
，其物理性能和化學(xué)性能都不一樣。軸向安裝時
，要考慮壓力方向
。內(nèi)部壓力時，O形外徑應(yīng)比溝槽外徑D3大約1～2%
，外部壓力時
，應(yīng)使O型圈內(nèi)徑比溝槽內(nèi)徑D4約小1～3%。
油封的裝配
，無論油封的安裝部分設(shè)計(jì)和油封的選擇多么適宜
，如果組裝的粗糙，也不能充分發(fā)揮油封預(yù)定的功能
。油封安裝時
，外表面應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，唇口?yīng)涂上適合的清潔潤滑脂，帶有防塵唇的油封
，應(yīng)在主付唇間填滿適合的清潔潤滑脂
，再進(jìn)行裝配。把油封的密封唇口端朝向密封介質(zhì)一側(cè)
，切忌反向裝配
。油封裝入座孔時，應(yīng)采用專用工具推入
，防止位置偏斜
。
油封唇緣通過的螺紋，鍵槽
，花鍵等處應(yīng)采取各種措施來防止唇緣損傷
，并用專用工具裝配。油封應(yīng)水平放入座孔
，并均勻加壓
，請勿傾斜強(qiáng)制推進(jìn)。
常見一般密封件的損壞有：一是硬化(老化)
。密封件其中泄漏原因是因本身材料被溫度影響硬化
，當(dāng)硬度過高時，密封件不能填充與配合零件之間的間隙
，就會產(chǎn)生泄漏;二是磨損
。密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運(yùn)動速度和傳動媒體等
，不同的密封材料適應(yīng)不同的運(yùn)動速度;三是擠出：當(dāng)密封件承受過大壓力時會被擠出到金屬間隙
，損壞密封件而產(chǎn)生泄漏，這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大
，如果在設(shè)計(jì)
、選型、加工或安裝上處理不當(dāng)
，都會出現(xiàn)擠出損壞;四是腐蝕
。表現(xiàn)出來的情況是密封件軟化甚至溶解，原因是密封件被媒體入侵.選用材料時發(fā)生錯誤
。如果媒體含水或溶劑時都要特別注意
。
泄漏是機(jī)械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄漏的原因主要有兩方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果
，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差
，因此在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會產(chǎn)生間隙;二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會通過間隙而泄漏
。減小或消除間隙是阻止泄漏的主要途徑
。真空系統(tǒng)的密封
，除密封介質(zhì)直接通過密封面泄漏外，還要考慮下面兩種泄漏形式：滲漏
。即在壓力差作用下
，被密封的介質(zhì)通過密封件材料的毛細(xì)管的泄漏稱為滲漏;擴(kuò)散。即在濃度差作用下
，被密封的介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細(xì)管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞成為擴(kuò)散
。密封的作用就是將接合面間的間隙封住
，隔離或切斷泄漏通道
，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件
，對泄漏物造成壓力
，與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏
。
液壓橡膠密封件的密封效果
，除了與密封裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，密封材料的性能及密封件的制造質(zhì)量有關(guān)外
，還與密封件的裝配方法及裝配合理性有關(guān)
。密封效果的優(yōu)劣，對機(jī)械液壓系統(tǒng)的可靠工作起著重要作用
，采用正確的裝配方法進(jìn)行裝配液壓設(shè)備
，密封件不易受損，彈性好
，使用壽命長
，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和密封性能。
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