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壓縮率W通常用下式表示：

W=(d0-h)/d0 ×100%

式中d0-----O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm);

h------O型圈槽底與被密封表面的距離(溝槽深度)，即O型圈壓縮后的截面高度(mm)

在選取O形圈的壓縮率時(shí),應(yīng)從如下3方面考慮：

1.要有足夠的密封接觸面積;

2.摩擦力盡量小;

3.盡量避免永久變形

。

從以上這些因素不難發(fā)現(xiàn),他們相互之間存在矛盾。壓縮率大就可獲得大的接觸壓力

，但是過大的壓縮率無疑就會(huì)增大滑動(dòng)摩擦力和永久形。而壓縮率過小則可能由于密封溝槽的同軸度誤差和O形圈誤差不符合要求

，消失部分壓縮量而引起泄漏

。因此，在選擇O形圈的壓縮率時(shí)

，要權(quán)衡各方面的因素

。一般靜密封壓縮率大于動(dòng)密封，但其極值應(yīng)小于25%

，否則壓縮應(yīng)力明顯松弛

，將產(chǎn)生過大的永久變形

，在高溫工況中尤為嚴(yán)重

。

O型密封圈壓縮率W的選擇應(yīng)考慮使用條件，靜密封或動(dòng)密封;靜密封又可分為徑向密封與軸向密封;徑向密封(或稱圓柱靜密封)的泄漏間隙是徑向間隙

，軸向密封(或稱平面靜密封)的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況

，內(nèi)壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸

。上述不同形式的靜密封

，密封介質(zhì)對O形圈的作用方向是不同的

，所以預(yù)壓力設(shè)計(jì)也不同

。對于動(dòng)密封則要區(qū)分是往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封還是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封。

1.靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置一樣

，一般取W=10%～15%;平面靜密封裝置取W=15%～30%。

2.對于動(dòng)密封而言

，可以分為三種情況;往復(fù)運(yùn)動(dòng)一般取W=10%～15%

。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應(yīng)

，一般來說

，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%

，外徑的壓縮率W=3%-8%

。低摩擦運(yùn)動(dòng)用O型圈，為了減少摩擦阻力

，一般均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%

，此外

，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外

，允許的最大膨脹率為15%

，超過這一范圍說明材料選用不合適，應(yīng)改用其他材料的O形圈

，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。

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